友创基于国际先进的工业软件，结合化工领域的数字化经验与实践，助力化工企业：优化生产模式、完善数据管理、提高制造运营质量和安全、降本增效，逐步实现智能转型升级。
产业困境和业务挑战：
1.管理协同：协同办公难、流程管理规范度低、未建立统一的知识库、人力资源管理难。
2.生产业务：市场多变，需灵活、高效、智能的生产管理方式；能源监管粗放、资源耗费、缺少降本增效的数据支撑；设备管理维护成本高；产品质量监管反馈传递不及时，生产过程需要精细化运营。
3.安全环保：生产过程的安全监管；绿色低碳的发展要求。
化工行业管理数字化目标：
1.数字化工厂：企业总体设计、工艺流程及布局建立数字化模型
2.在线实时监控：建立数据采集和监控系统
3.生产运行管控：建立生产执行系统，生产计划
4.通信保障：建立企业通信网络架构，实现各环节之间的信息互联互通
友创软件数字化解决方案·集锦
1.数字化研发管理平台解决方案
（1）构件基于3D的全数字化设计研发平台
将3D模型置于设计与制造流程的中心位置，为企业提供单一的智能信息来源；
（2）实现一体化信息平台
实现 3D数字化->PDM/PLM->ERP/MES 一体化信息平台，为生产制造提供准确、完整的产品数据，彻底打通从设计到制造的信息流转。
2.设计仿真一体化解决方案
（1）模拟真实环境测试分析产品的性能
在产品加工制造前，仿真工程师在模拟真实的环境中对零件和产品进行测试分析，以保证产品的性能和可靠性，而且不用产生大量的实物模型，减少资源耗费。
3.机电协同设计解决方案
（1）把复杂的电气系统高效互联
SOLIDWORKS Electrical 工具中内置独立的电气原理图设计模块、大量标准电气符号库、自动生成电器元件/电线电缆清单、布线运动等，把复杂的电气系统高效互联；
（2）ECAD-MCAD高效协同
从产品的设计到装配，机械工程师和电气工程师都可以在一个系统中同时进行、无缝集成，加速产品开发，提高生产效率。
4.数字化车间无纸化解决方案
（1）通过 SOLIDWORKS CAD 建立大量基于3D模型的生产现场电子图纸、动态工艺，保障数据的准确性、识别性、交互性；
（2）通过PDM平台进行数据管理，实现数据的唯一性、统一性、关联性；
（3）借助SOLIDWORKS MBD无纸化办公系统，实现研发与生产制造现场信息传递的真实性、有效性、协作性。
5.设计制造一体化解决方案
通过友创MOM/MES系统：
（1）打造透明工厂，精细化运营，后期可追溯性
对车间生产全流程以及整个供应链中的业务，进行数据采集、实时监控，实现精细化运营、透明化生产、数据的可追溯；
（2）优化排程，减少库存积压
通过优化生产流程、改善生产程序，来提高资源利用率、准时交货，减少库存积压带来的损失。
（3）无缝对接设计研发系统
制造运营系统与设计研发系统集成在SolidWorks平台中，可以实现设计与制造的信息对接，高效协同。
解决方案优势
1.CAD+PLM+MES/MOM 研发管理制造一体化
通过CAD+PLM+MES一体化信息平台，打破企业数据孤岛，实现产品的设计研发、仿真验证、全生命周期管理、制造运营等业务的跨专业、跨部门、随时随地高效协同，积极迎战市场变化；
2.推进企业标准化体系建设，加速产品创新研发
帮助企业构件基于3D的数字化标准体系，缩短产品交付周期，加速产品创新，以企业内部标准化应对外部市场多样化；
3.车间电子看板+无纸化系统，实现高效生产
简单易上手的操作系统，满足企业对无纸化的需求，实现智能制造、绿色制造的目标。
青岛友创软件
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