首先讲一下参数化设计方法，其具体的优化特征在于：

1. 产品信息自动获取：自动获取产品的清单，所述清单至少包含产品的尺寸信息；

2. 产品模型自动生成：对所述清单进行解析，提取出产品的尺寸信息，以生成与清单中的产品对应的三维模型图；

3. 产品清单自动导出：根据所述三维模型图，导出产品的二维工程图、物料清单和生产工艺清单；

4. 产品管理标准化管理：将所述三维模型图、二维工程图、物料清单和生产工艺清单存入数据库，以便生产信息化管理软件通过调用所述数据库中的图纸或表单，依据图纸或表单对产品进行生产加工。

一、为了达到产品信息自动获取，我们需要做两步：

1. 根据现场测量结果，生成包含产品走向和产品参数信息的产品清单；

2. 将所述产品清单导入产品参数化设计平台。

二、为了实现产品模型自动生成，需对所述清单进行解析，提取出产品的尺寸信息，以生成与清单中的产品对应的三维模型图的步骤包括：

1. 预先构建产品的三维模型，所述三维模型中包含产品中各零件之间的位置约束关系；

2. 提取产品的清单中的可变参数信息，所述可变参数信息包含产品的尺寸信息；

3. 将产品的可变参数信息赋值给相应的产品三维模型中的可变参数，生成与清单中的产品对应的三维模型图。

4. 使用SolidWorks软件构建产品的三维模型，以生成SLDPRT或SLDASM格式的三维模型图。

三、产品清单：包括项目名称、路由、顺序号、系列、类型、名称、数量、电流等级。清单中的可变参数信息包含产品的尺寸信息的生成步骤包括：

1、从产品的清单中确定产品的系列和名称编码；

2、基于产品的系列和名称编码，提取对应的的可变参数信息及尺寸信息。

四、清单自动导出即为三维模型图，包含自动导出产品的二维工程图、物料清单和生产工艺清单，其步骤包括：

1. 在SolidWorks软件中将赋值后的产品三维模型图导出对应的二维工程图，所述二维工程图中包括产品的各零部件图；

2. 根据产品的三维模型图，导出产品的物料清单和生产工艺清单。

五、产品管理标准化管理：

1、多平台数据打通：通过制造执行系统软件或企业资源计划软件或数据管理软件调用数据库中的产品的零件清单和物料清单，以便对产品所需的零件和物料的进行分类统计。

2、参数化设计平台：包括用户操作界面、接口层、数据处理模块和数据库，其特征在于，所述用户操作界面适于为用户提供产品的三维模型图设计界面，所述数据处理模块包括解析单元、提取单元、生成单元和导出单元，所述解析单元适于对获取的产品清单进行解析，所述提取单元适于提取产品清单中的可变参数信息，所述生成单元适于根据产品的可变参数信息生成与清单中产品对应的三维模型图，所述导出单元适于根据三维模型图导出产品的二维工程图、物料清单和生产工艺清单。

3、参数化平台的数据库：用于存储产品的三维模型图、二维工程图、物料清单和生产工艺清单；所述接口层适于为生产信息化管理系统提供调用所述数据库中图纸或表单的应用程序接口。

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