数字化赋能企业转型（六）｜3D体验平台助力重卡企业数字化转型

数字化赋能企业转型（六）｜3D体验平台助力重卡企业数字化转型｜SolidWorks青岛友创软件

时间：2022-07-01 信息来源：暂无

近年来，重卡行业在自动驾驶技术、新能源、节能环保等方面取得了长足的发展。未来随着行业内的政策支持以及市场需求的升级，高端重卡、互联网+重卡、绿色重卡将是重卡企业竞争的制高点。

面对行业发展趋势的升级以及市场竞争的加剧，着眼提高企业创新能力、运营效率以及交付能力的数字化转型将是重卡企业可持续、高质量发展的必由之路。

达索系统基于3DEXPERIENCE（3D体验平台）的新一代数字化重卡解决方案，以统一的数据架构和数据驱动的方式帮助企业实现多学科快速迭代的重卡敏捷开发，并以基于模型和全三维数字孪生作为数字载体支持企业建立“单一模型数据源”的一体化运营及决策体系。

图 1 3D体验平台助力重卡企业数字化转型

模块化与配置化

面向订单的重卡快速交付

模块化是重卡企业面对市场需求的快速变化及行业技术的发展趋势必须要做出的响应。达索系统3D体验平台（3DEXPERIENCE，下称3DE）支持构建企业级产品平台及设计标准，并帮助企业最大限度的整合新产品配置和新技术。在3DE中，产品模块化以可配置三维数字样机呈现，并根据企业应用场景及应用阶段的不同分别支持不同部门的产品模块化应用；如销售、工程、工艺、制造、维修模块化。

产品开发模块化及可配置化将助力企业快速响应不断变化的客户需求，实现快速合理报价和准时交付。同时基于3DE统一一个模型的全生命周期模块化、可配置交付将贯通企业业务链条和数据链条，极大的增强企业核心竞争力。

系统思维

MBSE赋能重卡智能、安全与互联

在推进智能互联产品的过程中，重卡OEM厂商必须管理产品复杂性、优化性能并确保车辆安全。

3DE通过MBSE（基于模型的系统工程）、电气、机电一体化和软件开发的集成平台，帮助重卡企业加快产品和服务创新，并增强其管理嵌入式系统和电子产品的能力。随着行业标准和安全标准的升级，基于3DE，企业可重新集中于产品战略性创新任务上。

3D体验平台MBSE基于交叉学科研究方法，通过输入外部需求，以系统化、结构化的方法进行系统建模与逻辑分析，并进行产品虚拟验证，最终在产品开发早期模拟和优化系统行为，并获得智能、稳定、符合要求的产品复杂系统与逻辑结构。同时，基于3DE一体化数据架构，系统支持工程师继续进行E/E开发，软件开发及物理样机开发，实现MBSE到MBD的完美衔接。

图 2 MBSE-MBD，从逻辑到物理的数字孪生

3D体验平台数字连续的MBSE-MBD，助力重卡企业建设需求驱动的正向研发能力，并最终构建企业级的从逻辑到物理的数字孪生体。

三维数字样机

能做的超出你想象

三维数字样机（DMU）并不是一个新鲜概念，但如何基于三维数字样机构建企业级数字孪生体，贯穿产品多专业设计、多学科仿真，则是重卡企业保持其核心竞争力的关键。

在重卡工程设计方面，3D体验平台支持机、电、液、软多学科协同；基于统一的三维数字样机，各专业工程师、管理与设计端可实现多维度、并行工程，机电液软一体化及多物理场与多尺度产品仿真。

图 3 多专业并行协同工程设计

在新能源重卡领域，3D体验平台提供支持电池、电驱及电控系统从系统设计、工程设计、性能分析到生产制造的全流程解决方案，为重卡车企电动化、智能化转型保驾护航。

图 4 重卡电动化解决方案概览

产品创新需要多维度、多专业产品仿真和虚拟验证。3D体验平台支持企业在设计仿真一体化的基础上，无缝衔接多物理场、多维度、端到端的设计仿真，并基于仿真驱动产品全生命周期数字孪生。

图 5 多维度、多物理场仿真助力重卡突破创新

企业协同

数字连续、数据驱动的有机统一

3D体验平台作为企业级业务协同平台，涵盖了产品、设计、数据、流程、管理、企业、人员组织等企业运营的各个层面。在产品开发过程中，专业间的设计协同与设计和仿真的协同不再依赖于传统的人为交流和线下数据交互，转而直接基于统一的三维数字样机，实现多部门、多专业间的无缝交互与迭代优化。基于3D体验平台统一的数据架构和数字连续性，企业可实现：

► 全三维可视化在线设计与业务管理协同

► 机、电、液、软多专业并行协同工程

► 设计-仿真一体化

► 跨部门、跨地域业务协同

数字孪生

面向重卡智能制造的“元宇宙”

三维数字化工艺继续秉持着3DEXPERIENCE平台一贯的数字连续性，无缝承接上游研发数据，基于统一的可配置数字样机，支持工程师交互式编制MBOM、工艺规划、三维作业指导书等制造准备文件。系统支持构建基于PPR结构模型的工艺数据架构，全三维、全流程在线结构化工艺编制和发布，为构建数字化虚拟工厂奠定数据基础。